Capa de Captura Frontal do Conversor

Como uma coifa de captura frontal do conversor pode obter captura eficiente de gases de combustão e gerenciamento ambiental?

O capô de captura frontal do conversor é um dispositivo chave de proteção ambiental usado para controlar as emissões de gases de combustão na indústria siderúrgica. Consiste principalmente em uma viga de suporte, uma capa de captura de sucção de dupla face, defletores e entradas de ar. Através da organização ideal do fluxo de ar, ele cria uma zona de pressão negativa, capturando efetivamente gases de combustão de alta temperatura e gases de exaustão gerados durante os processos de carregamento de ferro, sopro de aço e rosqueamento do conversor. O objetivo do seu projeto é garantir uma taxa de captura de gases de combustão superior a 95% sem interromper o trabalho dos operadores, reduzindo assim efetivamente as emissões fugitivas.
O converter front capture hood typically adopts a semi-enclosed or movable structure, allowing for dynamic coordination with the converter's furnace mouth to accommodate the converter's tilting operation. In practice, the hood covers the furnace mouth area, creating a stable negative pressure environment through a combination of blowing and suction technology. This allows for the accurate capture of transient high-volume, high-concentration flue gases, particularly iron-containing fumes splashed during iron charging. Furthermore, because converter flue gas temperatures are extremely high (instantaneously exceeding 1400°C) and are accompanied by iron slag splashing, the capture hood is lined with refractory castables and incorporates a water-cooled interlayer structure to enhance its resistance to thermal radiation and mechanical impact, thereby extending its service life.
Na prática industrial, o projeto da cobertura de captura frontal do conversor requer a consideração de vários fatores, como o ângulo de abertura, as fendas laterais e a disposição da porta, que impactam significativamente a eficiência da coleta de gás. Simulações de dinâmica de fluidos computacional (CFD) podem otimizar o desempenho das coifas primárias e secundárias para garantir a captura eficiente de gases de combustão sob diversas condições operacionais. Mudar a direção de abertura do conversor, direcionando o gás do processo para dentro da coifa e longe das costuras da porta, pode melhorar significativamente a eficiência de captura da coifa primária. Apertar a folga entre o avental do conversor e a cobertura primária também pode aumentar a sucção e reduzir o vazamento.
Em projetos reais, os sistemas secundários de remoção de poeira de gases de combustão do conversor normalmente empregam exaustores instalados antes e depois do conversor para capturar o gás de combustão, que é então purificado usando filtros de mangas. As siderúrgicas nacionais geralmente usam uma combinação de portas corta-fogo frontais de forno e coifas de teto, alcançando taxas de captura de gases de exaustão superiores a 95%. Algumas grandes empresas, como Baosteel, TISCO e Shougang, também instalam sistemas de remoção de poeira em telhados de edifícios conversores para melhorar ainda mais o tratamento de gases de combustão.
As coifas de captura frontais com conversor personalizado não são apenas uma única peça de equipamento; eles abrangem uma solução abrangente desde o projeto até a operação e manutenção. prioriza consistentemente as necessidades dos clientes, aproveitando seu forte conhecimento técnico e ampla experiência em projetos para fornecer soluções ambientais personalizadas. Como fabricante personalizado de engenharia de sistemas de remoção de poeira na China, nossos serviços abrangem o seguinte:

Fase de projeto: Realizamos simulações CFD com base nos parâmetros do conversor do cliente (como capacidade nominal e ângulo de inclinação), características dos gases de combustão e condições do local para otimizar a estrutura da coifa e o caminho do fluxo de ar.

Fase de Fabricação dos Equipamentos: Utilizamos técnicas de soldagem de alta precisão na fabricação das vigas de sustentação e estrutura da coifa, controlando rigorosamente a qualidade da construção refratária e a vedação do sistema de refrigeração a água.

Fase de construção: Nossa equipe de profissionais realiza a instalação e comissionamento no local, garantindo a integração precisa do exaustor com o conversor e sistema de exaustão de gases de combustão.

Fase de operação e manutenção: Fornecemos serviços como manutenção regular, substituição de material refratário e otimização de parâmetros do sistema para garantir a operação eficiente e de longo prazo do equipamento. é especializada em projetos de engenharia ambiental, operações de instalações ambientais e pesquisa e desenvolvimento de tecnologias de controle de poluição ambiental. A empresa também realiza projetos completos para vários sistemas de remoção de poeira, sistemas de dessulfurização e desnitrificação de gases de combustão e sistemas VOC. Suas capacidades conectam perfeitamente a capa de captura de alimentação do conversor com sistemas subsequentes de purificação de gases de combustão (como precipitadores eletrostáticos e filtros de mangas), formando uma cadeia completa de tratamento ambiental e fornecendo às empresas siderúrgicas uma solução ambiental completa.