Capuz com cinto

Como podemos obter um design personalizado e uma aplicação eficiente de capuzes com cinto?

Personalização capuzes com cinto requer consideração cuidadosa dos cenários específicos de transporte de materiais, requisitos ambientais e compatibilidade de equipamentos. Supervisionamos todo o processo, desde o projeto estrutural e seleção de materiais até técnicas de instalação e otimização de desempenho. Isso garante que a coifa colete efetivamente poeira e fumaça enquanto se adapta às características dinâmicas de operação da correia, ao mesmo tempo que garante facilidade de instalação e manutenção contínua e eficiente. A Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd., uma empresa de alta tecnologia, aproveita seu amplo conhecimento técnico e experiência em projetos na área de proteção ambiental para fornecer serviços personalizados completos, desde o projeto até a operação e manutenção, para atender às necessidades individuais de diversas condições operacionais.

1. Projeto de estrutura central personalizado

O projeto estrutural da cobertura da correia deve focar na “eficiência de vedação” e na “compatibilidade operacional”, otimizando-o com base nos parâmetros da correia transportadora e nas propriedades do material.
Design adaptativo do capô e da estrutura: A estrutura do capô, que serve como suporte central, deve ser dimensionada com base na largura da esteira, na capacidade de transporte e no espaço de instalação. Deve ser soldado em cantoneiras de aço ou tubos quadrados para garantir rigidez e reduzir o peso. O capô adota uma estrutura em forma de arco ou retangular, cobrindo áreas importantes da correia transportadora. Seu comprimento deve se estender além da faixa de respingos de material ou difusão de fumaça, normalmente estendendo-se de 1 a 2 metros antes e depois do ponto de recebimento da correia para obter uma coleta totalmente fechada.
Projeto de conexão lateral flexível: A conexão flexível é um componente chave que equilibra a vedação e a segurança da operação da correia. É feito de lona ou silicone resistente a altas temperaturas e ao desgaste. A tolerância para expansão e contração é reservada com base na altura de afundamento central da correia para evitar contato rígido entre a correia e a cobertura durante a operação.
Layout preciso das interfaces e tubos de coleta: As interfaces que conectam cada porta de descarga devem estar alinhadas com o ponto de queda da correia transportadora, usando flanges ou estruturas de liberação rápida para garantir uma conexão vedada com a porta de descarga. O diâmetro do tubo de coleta é projetado com base no volume de fumos e na vazão, e a inclinação do tubo é usada para evitar o acúmulo de material. Em última análise, está conectado ao sistema de remoção de poeira para tratamento centralizado.

2. Solução de adaptação dinâmica baseada nos parâmetros da correia

O núcleo dos capuzes personalizados com cinto da Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. reside na "adaptação dinâmica". Os detalhes estruturais são ajustados de acordo com os parâmetros físicos e condições operacionais da correia para garantir uma operação estável a longo prazo. Personalize a cobertura com base na largura da esteira: A largura horizontal da capota deve ser 300-500 mm maior que a largura da esteira, com amplo espaço em ambos os lados reservado para juntas flexíveis e acesso para manutenção.
Ajuste flexível da altura de queda da correia: Ao transportar materiais, a seção central da correia cairá devido à carga. O exaustor deve adaptar-se a esta mudança através da expansão e contração elástica das juntas flexíveis. Durante o projeto, a queda máxima é calculada através de medições no local ou com base nas características de suporte de carga da correia para garantir que as juntas flexíveis mantenham uma vedação sob tensão e compressão, evitando que a fumaça escape pelas aberturas.
Ajuste a instalação para acomodar a altura do ponto de recepção: A altura de suporte da estrutura do capô é ajustada com base na altura do ponto de recepção da correia acima do solo. São utilizadas pernas ajustáveis ​​ou conexões aparafusadas, permitindo uma tolerância de altura de ±100mm. Isto garante o posicionamento preciso da coifa em relação à correia, reduzindo cortes e soldas no local durante a instalação.

3. Processo de instalação modular e maior eficiência

A instalação de um capuz fechado por cinto deve equilibrar a vedação e a facilidade de uso. O design modular e os processos padronizados reduzem o tempo de construção no local e minimizam as interrupções na produção. Estrutura de suporte pré-fabricada para instalação rápida: Durante a instalação, a estrutura de suporte pré-fabricada da capa de coleta é primeiro soldada à estrutura de suporte da correia receptora. Um método de soldagem simétrico é usado para minimizar a deformação, garantir a verticalidade e horizontalidade da estrutura de suporte e fornecer uma base estável para a instalação subsequente do exaustor.
Produção e instalação segmentadas flexíveis: O capô apresenta um design segmentado para fácil transporte e levantamento. Flanges ou parafusos são usados ​​para conexão no local, e tiras de vedação são instaladas nas juntas de cada segmento para garantir uma vedação completa. Para correias extralongas, a instalação pode ser realizada em seções do centro para as extremidades, para evitar dificuldades de alinhamento causadas por erros cumulativos.
Fácil instalação e substituição de juntas flexíveis: As juntas flexíveis são conectadas aos flanges angulares de aço nas laterais do exaustor através de placas de pressão. O espaçamento entre as placas de pressão é controlado em 150-200 mm para garantir uma distribuição uniforme da força. Parafusos deslizantes são usados ​​para fácil remoção e substituição. Durante a instalação, o aperto das juntas flexíveis deve ser ajustado para garantir uma inclinação natural quando a correia estiver parada e nenhum estiramento excessivo durante a operação, garantindo uma vedação equilibrada e uma operação segura. 4. Serviço e otimização do ciclo de vida completo
fornece serviços abrangentes, desde o projeto inicial até a manutenção contínua, para garantir a operação estável e de longo prazo do gabinete e a conformidade contínua com os requisitos de proteção ambiental.
Projeto de solução personalizada: Com base nos parâmetros da correia fornecidos pelo cliente (largura, velocidade, volume de transporte), características do material (temperatura, tamanho de partícula, corrosividade) e layout do espaço no local, fornecemos um projeto de solução individual. A modelagem 3D é usada para simular o efeito da instalação e prevenir antecipadamente problemas de interferência.
Suporte à instalação e comissionamento: Uma equipe técnica profissional é enviada para fornecer orientação de instalação no local, realizar testes de estanqueidade e realizar comissionamento com pressão negativa para garantir a estabilidade quando integrado ao sistema de remoção de poeira.
Manutenção e atualizações contínuas: Estabelecemos registros de clientes e realizamos visitas regulares de acompanhamento para verificar o desgaste das juntas flexíveis, o aperto dos parafusos e a eficácia da vedação. Também fornecemos soluções de modificação de gabinetes com base em atualizações de padrões ambientais para garantir a conformidade de longo prazo com os requisitos de emissão.